M73100型臥軸圓臺平面磨床簡介

一、機床的用途與特點

        M73100型臥軸圓臺平面磨床是用砂輪周邊進行磨削的平面磨床，用于加工兩平面的平行度及粗糙度要求較高的平面，由于工作臺能繞水平軸回轉(zhuǎn)（±3°）故又能磨削內(nèi)、外錐形表面。

        液壓系統(tǒng)采用行程控制操縱箱，工作臺移動的換向精度較高，可磨削帶凸臺的盤型零件。

        本機床進給系統(tǒng)中有磨頭自動進給、零位停止、無火花磨削、工作臺退至左端極限位置、自動退磁等自動機構(gòu)。操作者可根據(jù)需要預選參數(shù)，減輕操作者的勞動。為適應不同加工要求，電磁工作臺磁力是可調(diào)的。

        本機床適用于工具廠、軸承廠、汽車拖拉制造廠、空氣壓縮機廠和一般機械廠的生產(chǎn)車間與工具、機修車間，加工盤型工具、摩擦片、軸承圈、活塞圈等。

本機床具有不等速機構(gòu)，因此能獲得較高的生產(chǎn)效率和一致的表面磨削光潔度。

        砂輪防護罩安全可靠,砂輪更換方便快捷,機床防護罩和砂輪防護罩在設(shè)計時各項安全指標嚴格執(zhí)行了國家標準GB1576-1995《金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件》和部頒標準《磨床砂輪防護罩安全技術(shù)要求》確保機床的安全運行。

二、技術(shù)數(shù)據(jù)

    ⑴電磁工作臺直徑……………………………………   Φ1000毫米

    ⑵可磨工件最大高度           ………………………     420毫米

    ⑶拖板縱向移動最大行程 ………………………………570毫米

    ⑷拖板縱向移動速度（液壓無級） ………………0.1～2米/分

    ⑸電磁工作臺轉(zhuǎn)速（電氣無級）……………………8～48轉(zhuǎn)/分

⑹工作臺最大傾斜角度………………………………………±3°

                                          ………………………±5°(特殊訂貨)

    ⑺砂輪尺寸（外徑×寬×內(nèi)徑） ……φ500×50×φ203毫米

    ⑻主軸轉(zhuǎn)速……………………………………………1450轉(zhuǎn)/分

⑼主軸中心線至工作臺面距離……… 最大635/最小215毫米

    ⑽磨頭垂直移動最大行程………………………………520毫米

    ⑾進給手輪每轉(zhuǎn)垂直進給量……………………………0.2毫米

    ⑿進給手輪刻度盤最小刻度值………………………0.005毫米

    ⒀垂直進給機構(gòu)最小進給量……………………….0.0025毫米

    ⒁磨頭垂直自動進給量（液壓12級）…0.0025～0.0300毫米

                                                             每級遞升0.0025毫米

    ⒂磨頭快速升降速度……………………………….   210毫米/分

    ⒃砂輪修整器修整桿垂直進給量…………………0.01毫米/次

    ⒄砂輪修整速度（電氣無級）……………… 35～420毫米/分

① 電機功率與轉(zhuǎn)速

① 磨頭電機………………………………  15千瓦  1450轉(zhuǎn)/分

② 作臺旋轉(zhuǎn)電機………………5.5千瓦（交流） 1500轉(zhuǎn)/分

③ 作臺拖板移動油泵電機……………1.1千瓦 2800轉(zhuǎn)/分

④ 頭快速升降電機…………………    0.55千瓦 1450轉(zhuǎn)/分

   ⑤砂輪修整器驅(qū)動電機……………………KC50-12型直流

   ⑥冷卻水泵電機………………………………三相電泵AB-50

   ⑦吸塵裝置電機…………………………1.1千瓦 2810轉(zhuǎn)/分

⒆拖板油泵流量與壓力螺桿泵

 ……………………（3G25×4-3B）Q=20升/分 P=25公斤/厘米2

    (20)試件平面度………………………………… 1000：0.010mm

    (21)試件粗糙度…………………………………… Ra≤0.63μm

 （22）主機外型尺寸（長×寬×高）……2800×1750×2400 毫米

  （23） 主機重量………………………………………約10000公斤

      MG73100高精度臥軸圓臺平面磨床技術(shù)文件

1、機床的用途與特點

        MG73100型高精度臥軸圓臺平面磨床，是用砂輪周邊進行磨削的平面磨床，用于加工兩平面的平行度及表面粗糙度要求較高的平面，工件平面度可達0.005mm,表面粗糙度Ra值不大于0.08um,由于工作臺能繞水平軸回轉(zhuǎn)（±3°），故又能磨削內(nèi)、外錐形表面。

        液壓系統(tǒng)采用行程控制操作箱，工作臺移動的換向精度較高，可磨削帶凸臺的盤形零件。

        本機床進給系統(tǒng)中有磨頭自動進給、零位停止、無火花磨削、工作臺退至左端位置、自動退磁等自動機構(gòu)。操作者可根據(jù)需要預選參數(shù)，減輕操作者的勞動。為適應不同加工要求，電磁工作臺磁力是可調(diào)的。

        本機床適用于工具、軸承、汽車、拖拉機制造廠、空氣壓縮機廠和一般機械廠的生產(chǎn)車間與工具、機修車間，加工盤形刀具、摩擦片、軸承圈、活塞環(huán)等，本機床具有不等速機構(gòu)，因此能獲得較高的生產(chǎn)效率和一致的表面磨削粗糙度。

2、機床的主要規(guī)格參數(shù)

1 電磁工作臺直徑                                       φ1000毫米

2 可磨工件最大高度            350毫米(可加高至450毫米)

3 拖板縱向移動最大行程                                  570毫米

4 拖板縱向移動速度（液壓無級）               0.1～2米/分

5 電磁工作臺轉(zhuǎn)速（電氣無級）                   8～48轉(zhuǎn)/分

6 工作臺最大傾斜角度                                             ±3°

7 砂輪尺寸（外徑×寬×內(nèi)徑）500×50×203毫米（40米/秒以上高速砂輪）

8 主軸轉(zhuǎn)速                                                   1450轉(zhuǎn)/分

9 主軸中心線至工作臺面距離                  160～570毫米

10 磨頭垂直移動最大行程                                410毫米

11 進給手輪每轉(zhuǎn)垂直進給量                              0.2毫米

12 進給手輪刻度盤最小刻度值                       0.005毫米

13 垂直進給機構(gòu)最小進給量                          0.0025毫米

14 磨頭垂直自動進給量（液壓12級）0.0025～0.0300毫米

                                                         每級遞升0.0025毫米

15.磨頭快速升降速度210 毫米/分

16.砂輪修整器修整桿垂直進給量0.01 毫米/次

17.砂輪修整速度（電氣無級） 35～420 毫米/分

18.電機功率與轉(zhuǎn)速：

⑴.磨頭電機15 Kw 1450 轉(zhuǎn)/分

⑵工作臺旋轉(zhuǎn)電機5.5Kw(交流） 1500 r/min

⑶工作臺拖板移動油泵電機1.1 Kw 2800 r/min

⑷磨頭快速升降電機0.55 Kw 1450 r/min

⑸砂輪修整器驅(qū)動電機KC50-12型直流

⑹冷卻水泵電機三相電泵AB-50

⑺吸塵裝置電機1.1Kw 2810 r/min

⑻靜壓軸承油箱電機0.55Kw 1450r/min

19.工作臺拖板驅(qū)動油泵流量與壓力螺桿泵：

（3G 25×4-3B） Q=20升/分P=25Kg/cm2

20.主機外形尺寸（長×寬×高） 2800×1750×2540 mm

21.機床重量約10500 Kg

  MGK73100   高精度數(shù)控臥軸圓臺平面磨床

一、機床結(jié)構(gòu)概述

        MGK73100型高精度數(shù)控臥軸圓臺平面磨床是用砂輪周邊對金屬材料進行磨削的精密加工設(shè)備。可加工直徑小于等于φ1000mm，對平面度和表面粗糙度要求較高的工件平面。使用數(shù)控軸聯(lián)動功能可以磨削內(nèi)、外錐形表面。

        機床總體設(shè)計采用拖板移動式布局形式，工作臺作旋轉(zhuǎn)運動，拖板連同工作臺作縱向運動，磨頭體在立柱上作垂直升降運動。

        1. 機床的床身截面形狀采用封閉空心矩形截面，具有合理的筋板布置，立柱主要受彎曲變形的方向設(shè)計成雙層壁的框架結(jié)構(gòu)，從結(jié)構(gòu)上保證了機床良好的抗變形能力。機床主要鑄件為兩次人工時效處理，消除內(nèi)應力，使機床精度更加穩(wěn)定。

        2. 機床X軸導軌采用直線導軌，該導軌副剛性、精度、抗振性好，Y軸導軌采用鑲鋼滾動導軌，導軌截面大，剛性更強。兩種導軌配置能保證拖板移動速度和X、Y軸的進給精度。

        3. 圓工作臺采用9系列高精度軸承避免了液壓浮起對垂直進給零位的影響，該軸承是我公司與軸承生產(chǎn)廠家共同研發(fā)的特殊產(chǎn)品，工作臺旋轉(zhuǎn)為無極變頻調(diào)速，以滿足各種磨削速度的要求。

        4. 磨頭砂輪主軸采用動靜壓主軸，軸向竄動、徑向跳動均小于0.003mm。精度高，剛性強，可保持長久使用壽命，油箱配備制冷裝置，控制磨頭工作溫升。

        5. 工作臺縱向運動（X軸）、磨頭垂直運動（Y軸）兩個坐標軸均采用由交流伺服電機驅(qū)動的滾珠絲杠傳動，并配備直線光柵尺，形成閉環(huán)系統(tǒng)，進給靈敏、定位可靠。

        6. 機床采用西門子828D數(shù)控系統(tǒng)，具有自動故障診斷顯示功能，包括電氣系統(tǒng)的監(jiān)視、檢測、報警、故障內(nèi)容等。配置彩色顯示器（≥10.4”彩色圖形顯示器），提供電子手持單元（含手輪）。

        7. 機床電器柜配備空調(diào)制冷系統(tǒng)。

        8. 冷卻水箱配備磁性分離器加紙帶過濾。

        9. 采用電磁吸盤，磁力可調(diào)，具有失磁保護功能。

       10.機床導軌絲杠潤滑采用單獨潤滑站集中自動潤滑，保證導軌絲杠的平穩(wěn)運行。

二、主要技術(shù)規(guī)格參數(shù)

 1、工作臺工作面尺寸………………………………………………   φ1000 mm

 2、可磨工件最大高度………………………………………………        400 mm

 3、拖板縱向移動最大行程…………………………………………        600mm

 4、工作臺轉(zhuǎn)速（電氣無級調(diào)速）………………………………  5～60 r/min

 5、砂輪尺寸（外徑×寬×內(nèi)徑）…………………… φ500×50×φ203 mm

 6、主軸轉(zhuǎn)速…………………………………………………………       1400 r/min

 7、主軸中心線至工作臺面距離…………………………  170mm～570 mm

 8、磨頭垂直行程…………………………………………………………     400 mm

 9、拖板縱向移動速度(X軸  無級調(diào)速)………………………0.1～2.0m/min

 10、磨頭垂直移動速度(Y軸  無級調(diào)速)…………………………500mm/min

 11、磨頭垂直進給分辨率 ………………………………………………0.001mm

 12、機床總功率                     約33KW

 13、機床總重量                     約14.8T

 14、主機外形尺寸                   4000X1750X2800mm

MM73100型精密臥軸圓臺平面磨床

一、機床的用途與特點

        MM73100型精密臥軸圓臺平面磨床是用砂輪周邊進行磨削的平面磨床，用于加工兩平面的平行度及粗糙度要求較高的平面，由于工作臺能繞水平軸回轉(zhuǎn)（±3°）故又能磨削內(nèi)、外錐形表面。

       液壓系統(tǒng)采用行程控制操縱箱，工作臺移動的換向精度較高，可磨削帶凸臺的盤型零件。

        本機床進給系統(tǒng)中有磨頭自動進給、零位停止、無火花磨削、工作臺退至左端極限位置、自動退磁等自動機構(gòu)。操作者可根據(jù)需要預選參數(shù)，減輕操作者的勞動。為適應不同加工要求，電磁工作臺磁力是可調(diào)的。

        本機床適用于工具廠、軸承廠、汽車拖拉制造廠、空氣壓縮機廠和一般機械廠的生產(chǎn)車間與工具、機修車間，加工盤型工具、摩擦片、軸承圈、活塞圈等。

本機床具有不等速機構(gòu)，因此能獲得較高的生產(chǎn)效率和一致的表面磨削光潔度。

        砂輪防護罩安全可靠,砂輪更換方便快捷,機床防護罩和砂輪防護罩在設(shè)計時各項安全指標嚴格執(zhí)行了國家標準GB1576-1995《金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件》和部頒標準《磨床砂輪防護罩安全技術(shù)要求》確保機床的安全運行。

二、技術(shù)數(shù)據(jù)

    ⑴電磁工作臺直徑……………………………………Φ1000毫米

    ⑵可磨工件最大高度（新砂輪） ………………………320毫米

    ⑶拖板縱向移動最大行程 ………………………………570毫米

    ⑷拖板縱向移動速度（液壓無級） ………………0.1～2米/分

    ⑸電磁工作臺轉(zhuǎn)速（電氣無級）……………………8～48轉(zhuǎn)/分

⑹工作臺最大傾斜角度………………………………………±3°

………………………±5°(特殊訂貨)

    ⑺砂輪尺寸（外徑×寬×內(nèi)徑） …………500×50×203毫米

                                                     （40米/秒以上高速砂輪）

    ⑻主軸轉(zhuǎn)速……………………………………………    1450轉(zhuǎn)/分

⑼主軸中心線至工作臺面距離……… 最大580/最小160毫米

    ⑽磨頭垂直移動最大行程………………………………420毫米

    ⑾進給手輪每轉(zhuǎn)垂直進給量……………………………0.2毫米

    ⑿進給手輪刻度盤最小刻度值………………………0.005毫米

    ⒀垂直進給機構(gòu)最小進給量……………………….0.0025毫米

    ⒁磨頭垂直自動進給量（液壓12級）…0.0025～0.0300毫米

                                       每級遞升0.0025毫米

    ⒂磨頭快速升降速度……………………………….210毫米/分

    ⒃砂輪修整器修整桿垂直進給量…………………0.01毫米/次

    ⒄砂輪修整速度（電氣無級）……………… 35～420毫米/分

    ⒅電機功率與轉(zhuǎn)速

   ①磨頭電機………………………………      15千瓦  1450轉(zhuǎn)/分

   ②工作臺旋轉(zhuǎn)電機………………5.5千瓦（直流） 1500轉(zhuǎn)/分

   ③工作臺拖板移動油泵電機……………1.1千瓦 2800轉(zhuǎn)/分

   ④磨頭快速升降電機………………… 0.55千瓦 1400轉(zhuǎn)/分

   ⑤砂輪修整器驅(qū)動電機………………………KC50-12型直流

   ⑥冷卻水泵電機………………………………三相電泵AB-50

   ⑦吸塵裝置電機…………………………1.1千瓦 2810轉(zhuǎn)/分

   ⑧靜壓軸承油箱電機………………… 0.55千瓦 1450轉(zhuǎn)/分

⒆拖板油泵流量與壓力螺桿泵

 ……………………（3G25×4-3B）Q=20升/分 P=25公斤/厘米2

    (20)試件平面度………………………………… 1000：0.008mm

(21)試件粗糙度……………………………………        Ra≤0.32μm

     （22）主機外型尺寸（長×寬×高）……2800×1750×2400 毫米

   （23） 主機重量………………………………………約10000公斤