YK58200數(shù)控齒條插齒機簡介

一.  機床的主要用途及特點

本機床主要用于粗、精加工直齒條，其最大加工長度為2000毫米，最大加工模數(shù)8毫米，加工精度最高為6級，齒面光潔度可達(dá)Ra3.2。采用圓盤插齒刀工作，在插齒刀軸上裝置螺旋導(dǎo)軌，并利用具有螺旋角的刀具時，即可加工斜齒條。

本機床可加工有色金屬、鑄鐵、碳鋼和合金鋼等材料的齒條，特別適用于單件和小批生產(chǎn)，也可用于大批量生產(chǎn)。

二.  機床主要性能和結(jié)構(gòu)特點

1.本機床為前、后床身分體式縱向布局，利于機床的改型，整體剛性好。

2.本機床采用FANUC的0i-C數(shù)控系統(tǒng)，具有三個數(shù)控軸：插齒刀的回轉(zhuǎn)、工作臺的橫向運動和工作臺的縱向運動。

3.機床采用曲線的雙滾子凸輪讓刀機構(gòu)，可實現(xiàn)準(zhǔn)確、穩(wěn)定、低噪音的讓刀運動。

4.機床的主運動采用液壓摩擦片式的變速機構(gòu)，可實現(xiàn)主電機的恒功率調(diào)速。

5.機床的徑向和切向進(jìn)給均采用進(jìn)口的精密滾珠絲杠副，保證了切削的高精度性。

6.機床加工齒條的程序分“單向”和“雙向”兩種切削循環(huán)，可滿足各種類型的加工需求。

7.刀軸往復(fù)運動的上、下支承均采用強力潤滑，工作臺采用定時定量潤滑。

8.機床采用大油量冷卻，及時帶走切削熱，精度穩(wěn)定。

9.機床配有沖削系統(tǒng)，可手動或自動控制。

10.機床具有獨立的液壓站，回油及時，有效的防止了混油。

11.為了滿足用戶的需求，我們還可以提供機床夾具的設(shè)計和制造。

12.機床具有獨立的密封電器控制柜并配置了空調(diào)，以及懸臂式的轉(zhuǎn)動操作面板，利于操作。

13.機床配置了美觀、安全和適用的防護(hù)罩，可防止油污外濺，工況可視性好，并配有自動 排削器

機床技術(shù)規(guī)格

最大加工長度-------------------------------------------------- 2000  mm

最大加工模數(shù)--------------------------------------------------  8  mm

最大加工齒寬-------------------------------------------------- 100  mm

最大沖程長度-------------------------------------------------  120  mm

刀具主軸沖程數(shù)-----------------------------------------------  80～550  次/分

刀軸上刀具支撐面距工作臺臺面的距離--------------------------- 55～185  mm

插齒刀圓周進(jìn)給量(C軸)---------------------------------------- 0.04～0.8 mm/沖程

X軸徑向進(jìn)給量------------------------------------------------ 0.02～1 mm/沖程

Y軸切向進(jìn)給量------------------------------------------------  0.02～1 mm/沖程

X軸快速移動-------------------------------------------------- 1.2  米/分

Y軸(工作臺)快速移動------------------------------------------  2  米/分

插齒刀主軸讓刀量---------------------------------------------- ≥0.5 mm

主電機功率---------------------------------------------------- 15kw

機床外形尺寸（長X寬X高）----------------------------------- 4600X2275X2450 mm

機床總重------------------------------------------------------ 約15噸