TMCNC17數(shù)控剪刃磨床

一、機床的結構設計和主要特點。

TMCNC17數(shù)控剪刃磨床是在我廠已有的大型平面磨床派生出來的，機床的布局形式，內部主要結構均借鑒了原有機床的成功經驗。多年實踐證明該臺機床的布局形式、結構性能是成功的，

        機床采用立柱移動布局形式，機床具有X、Y、Z三個數(shù)控坐標軸，可采用任意二坐標軸聯(lián)動的方式利用砂輪的周邊磨削多種有規(guī)則、復雜的斜面和圓弧型面。同時還可以作為大型平面磨床使用。

       工作臺與床身導軌采用定容式靜壓導軌，工作臺導軌上布置了若干個油腔，在工作臺端部裝有我廠自行研制的多聯(lián)泵。

       磨頭垂直運動導軌和拖板橫向運動導軌付均采用鑲鋼閉式滾動導軌。

       X、Y、Z三條導軌運動均采用滾珠絲杠（滾珠絲杠選用南京工藝廠家產品），由交流伺服電機驅動。

       磨頭采用套筒式結構，主軸軸承選用哈軸滾動軸承，由裝入式電機驅動。

       機床配有砂輪修整器包括能夠修磨45°、25 °曲面、平面、立面等其它曲面和角度。 
     機床床身導軌采用不銹鋼導軌防護罩。

    液壓系統(tǒng)設計規(guī)范，液壓元件選用國內選優(yōu)。

    冷卻液過濾系統(tǒng)選用帶紙過濾的磁性分離器。

    配備更換砂輪時的專用C形吊具。

    機床的數(shù)控系統(tǒng)采用原裝西門子全數(shù)字標準828D數(shù)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要由主機、伺服驅動部分、伺服電機組成?；九渲萌缦拢?/span>

    所有外圍設備都要按照828D數(shù)控系統(tǒng)的技術要求進行配置。

     X、Y、Z三個伺服軸均采用原裝進口西門子IFK系統(tǒng)交流伺服電機和S120數(shù)控伺服驅動裝置。

    顯示器采用西門子10.4寸彩色液晶顯示器。具有完備的報警與系統(tǒng)診斷功能，配備豐富的操作幫助功能。

    配備可移動式手搖盤，用于X、Y、Z軸的微量手動調整，并帶有軸選擇和倍率選擇開關。

    操作面板使用MCP面板。

    X軸伺服電機為22.4NM ，Y軸與Z軸均為5NM。
    其它開關、接觸器、繼電器等國內選優(yōu)產品。

二、技術參數(shù)

1、工作臺工作面尺寸（寬X長）…………………………500X2400mm

2、電磁工作臺尺寸（寬X長）……………………400X1100mm（2個）

3、可磨工件最大高度（卸去電磁工作臺）……………………500mm

4、砂輪尺寸（外徑X內徑X寬）…………………… 450X203X63mm

5、立柱橫向行程……………………………………………           500mm

6、工作臺縱向行程…………………………………………         2600mm

7、主軸中心線至工作臺面的距離：

最大………………………………………………………    725mm

最小………………………………………………………    160mm

8、工作臺縱向移動速度（無級調速）………… 10～6000mm/min

9、磨頭垂直移動速度（無級調速）………………………10～950mm

10、立柱橫向移動速度（無級調速）……………………10～950mm

11、磨頭垂直微進給…………………………………………      0.001mm

12、工作臺縱向微進給………………………………………     0.001mm

13、立柱橫向微進給…………………………………………      0.001mm

14、砂輪主軸旋轉電機……………………………         15Kw  1400r/min

15、工作臺縱向移動電機（交流伺服電機）……22.4N.m 3000r/min

16、磨頭垂直移動電機（交流伺服電機）……………5N.m 3000r/min

17、立柱橫向移動電機（交流伺服電機）……………5N.m 3000r/min

18、導軌油泵裝置電機（交流變頻）……………   0.09kw  2800r/min

19、液壓泵流量……………………………………………             2X10L/min

20、冷卻泵電機……………………………………          0.12Kw 2800r/min

21、冷卻泵流量…………………………           25L/min、50L/min各一臺
22、 帶紙過濾的磁性分離器………………………………            100L/min

三、幾何精度檢驗：

四、工作精度檢驗：